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详细介绍
1、 GTD气动双作用气缸、双作用气动执行器采用紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，啮合精确，传动平稳，输出扭矩稳定。
2、 缸体为锻压铝合金材质，并经阳极氧化处理，表面坚硬、耐磨。
3、 与GTD双作用气缸结构规格相同的还有单作用式（弹簧复位）。
4、 活塞与输出轴之前的活动部位加装耐磨支承，避免金属件间的直接接触，减小摩擦。
5、 安装、连接尺寸根据国家标准ISO5211.DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，通用性强。
6、 缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
7、 输出轴的安装连接孔有多种形状，如：方孔、扁孔、轴链孔等。
8、 根据现场及环境温度要求有常温型、高温型、低温型。
9、 外观美观、重量轻、具有防水性能。
二、GTD气动双作用气缸、执行器技术规格
| 工作介质 | 干燥、清洁不含腐蚀性气体。 |
| 工作气源压力 | 双作用式：2~8bar |
| 单作用式：4~8bar | |
| 工作温度 | 常温型：-20℃~+80℃（丁晴橡胶O型圈） |
| 高温型：-20℃~+160℃（氟橡胶、PPLO型圈） | |
| 低温型：-40℃~+80℃（硅橡胶O型圈） | |
| 回转角度 | 标志型：90°±5° |
| 非标志型：0°~180° | |
| 输出扭矩 | 双作用式：4~10560N.m |
| 单作用式：6.9~2668N.m | |
| 接口螺纹 | GT40~GT83 G1/8” |
| GT110~GT350G1/4” |
三、GTD气动双作用气缸、GTD双作用执行器工作原理
1.压缩空气从气口（B）进入气缸两活塞（C）之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，
2.两端气腔的空气通过气口（A）排出，同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）逆时针方向旋转90度。
3.可以从两端调整微量角度，松动螺母（E）用内六角扳手拧动调节螺栓（F）调整所需角度,锁紧螺母 （E）。
4.反之压缩空气则从气口（A）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口（B）排出。
5.同时使两活塞（C）的齿条同步带动输出轴（D）（齿轮）顺时针方向旋转90度。
四、GTD气动双作用执行器结构元件
| 序号 | 名称 | 数量 | 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 壳体 | 1 | 12 | 轴上O型圈 | 1 |
| 2 | 活塞 | 2 | 13 | 螺栓密封O型圈 | 1 |
| 3 | 旋转轴 | 1 | 14 | 活塞O型圈 | 1 |
| 4 | 端盖 | 2 | 15 | 端盖密封圈 | 2 |
| 5 | 弹簧/弹簧座 | 8-12 | 16 | 活塞导向环 | 2 |
| 6 | 下轴承 | 1 | 17 | 活塞轴瓦 | 2 |
| 7 | 弹性挡圈 | 1 | 18 | 端盖平垫圈 | 2 |
| 8 | 轴中垫圈 | 2 | 19 | 调节螺栓 | 2 |
| 9 | 上轴承 | 1 | 20 | 六角螺母 | 2 |
| 10 | 轴上平垫圈 | 1 | 21 | 内六角螺栓 | 8 |
| 11 | 轴下O型圈 | 1 |
五、GTD气动双作用气缸、双作用执行器的选用
使用GTD气动双作用气缸，先确定阀门的扭矩，水蒸汽或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；
对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式扭矩表，可得到标准的GTD型号，例如：气源压力只有5bar，控制一个需要扭矩400N.m球阀，介质为非润滑的水蒸汽，考虑到安全因素，增加25%等于500N.m，首先按表查找气源压力5bar,然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选591N.m，再沿该行向左查找其型号，选择GTD160型。
六、GTD气动双作用执行器的使用
1、 双作用气动执行器：控制阀门的开启和关闭。
2、 单作用气动执行器：电路、气路切断或有故障时、自动关闭阀门。
3、 单电控磁阀：供电时阀门开启或关闭，断电时阀门关闭或打开。
4、 双电控磁阀：一个线圈通电时阀门开启，另一个线圈通电时阀门关闭，有记忆功能。
5、 回讯器：远距离传阀门开或关位置的信号。
6、 电气定位器：根据电流信号（4~20mA）的大小对阀门的开启（即介质流量）进行调节控制。
7、 电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用。
8、 气动定位器：根据气压信号（0.02~0.1Mpa）大小来控制阀门的开度、进行调节控制。
9、 气动三联件：减压阀、过滤器、油雾器。对气源稳定、清洁及运动部件起润滑作用。
10、 手动机构：当电路、气路切断或有故障时，用于操作阀门的启闭。
